5Sの整頓の例と進め方とは？ムリ・ムダ・ムラをなくす整頓のコツと活用法について

皆さんは正しい５Sの整頓を出来ていますか？


整頓とは単にモノを並べる、モノを置くといった事だけでなく本質は他にあります。


整頓をうまく活用していく事で作業効率が格段に上がり、その分空いた時間を他の事に充てられるので是非正しく活動していきたいものです。


本記事では５Sの整頓の進め方から、仕事の無理無駄をなくすための活用法まで触れていきたいと思います。

５S活動とは

皆さんは５Sと言われれば何が頭に浮かびますか？


恐らく大半は「掃除する事」「整理整頓」などと答えるでしょう。


しかし５Sとはそのような単純なもので終わらせてしまうとただの掃除の声掛けとなり、とても非効率な活動となります。


５Sとは合理的な作業を推進していくうえで、職場の環境を整備し、維持していく活動であり、「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」という日本語の頭文字をとり「５S」と呼ばれています。


・整理　（不要なものを片付ける）
・整頓　（必要なものを適切な場所に準備）
・清掃　（異物を除去）
・清潔　（汚れのない綺麗な状態が維持）
・しつけ（決めたことを必ず守る）


上記の5つの活動を徹底することで品質においても、仕事効率においてもプラスに転じ、職場環境も改善され、働きやすい環境を構築する事が出来ます。

５S・管理・改善の関係

５Sとは単に身の回りを綺麗に整理整頓、清掃するのではなく、真の狙いは効率的な職場環境の構築を図る事。


つまり５Sは管理・改善基盤の構築をするという事です。


今流行りの何かを真似することで必ずしも自社が成功するとは限りません。


成功するためには自己流にするための改善力が必要となります。


つまりその流行りの何かを以下に自社の強みと融合させるかかが重要となり、それが管理・改善の基盤となります。


より良い結果に到達するためには「ビジョン」「仕組み」「マネジメント（改善基盤）」の3つがうまく連動しないと到達するのは難しいでしょう。


特に「ビジョン」に関して言えば、世界情勢はめまぐるしく変化しているので、迅速な行動が必要とされます。


その時役立つのは最近よく耳にするOODAループです。

OODAとPDCAの違いとは？OODAループについてメリットや組み合わせなどを具体例を用いて分かりやすく解説。

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OODAループとは瞬時に物事を把握し行動に移す事ですが、いくらいいビジョンがあってもマネジメントがダメではビジョンが台無しです。


この時優れたマネジメントを構築するためには「人材育成」「５S活動」「見える化」の3つの柱が重要となります。


５S活動などを通じて知恵を共有しあいながら改善し、その結果をさらに見える化する事により、関連ではない人たちにも周知していきます。


上記を徹底することで、職場環境が改善され管理できることは勿論、人材の育成にもプラスに転じ、組織力の底上げに繋がります。


以下の記事で整理・整頓・清掃・清潔・躾、５Sの全てについてまとめています。興味ある方は↓↓↓

5S活動の目的と進め方とは。５S活動と見える化で改善力を推進する

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整頓の基本と例

身近な整頓の活用法

さて初めに身近な整頓の活用法という所に触れていきます。


整頓で一番簡単なのは置き方に気を付ける事が挙げられます。


例えば種類ごとに置いたり、使用頻度ごとに置いたり、加工の方法別で置いたりなどがあります。


コンビニやスーパーでは古いものから順に手前に置いてありますよね？あれも整頓の考えを元にしています。


製造現場においては治具の形跡整頓や共通化によって効率化を図ったりするのも整頓の一種です。




物の共通化を図る事でコストの削減も出来ますし、形跡整頓個所を見やすいところに設置しておくことで、その物が無いとき作業者の有無の確認も並行して行えます。

整頓とロケーションマップ

もう少し大きなものや数が多いものは保管場所も広い場所となり、探すのに時間を要する場合があります。


その時活用していくのがロケーションマップです。


ロケーションマップとはどの位置に何があるのかを以下のように表したものとなります。


・大まかな保管場所
・棚の行番号
・棚の列番号


この３つで表すことで場所が分からない人も、ひとの手を借りずに保管場所までたどり着くことが出来、無駄の代名詞である考える時間を削減する事が出来ます。




この時ロケーションマップを運用していくうえで大切なのは誰でも理解できるように・誰でも見える場所に・いつでも更新できるようにすることです。


誰でも理解できるは当たり前の事なので説明は省きます。


また誰でも見える場所にというのもせっかくロケーションマップを作成しても見てくれなかったら意味がありませんし、探すのに時間がかかった場合それこそ無駄です。


なので見える化を意識して作成設置を心がけていきましょう。


また物の場所というのは常に更新されていく事が多いです。


なので壁に掘ったり、書いたり（ないとは思いますが）するのではなく取り換えがしやすいラミネートをしたロケーションマップを見えるところに貼っておきましょう。





ラミネートすることで追加事項があったときなどマジックで書いても消えるのでとてもお勧めです。

整頓のコツとは

整頓にはいくつかコツがあります。


それは以下の３つに大別されます。


・整頓と作業範囲
・整頓と行動範囲
・整頓と整頓基準


それでは初めに作業範囲の整頓について触れていきます。

整頓と作業範囲の関係とは

整頓をする事で辺りが整理され作業効率が上がりますが、さらに効率を求めるのであれば、作業範囲にも意識を向けるべきです。


自信を軸としてその手の届く位置に整頓したものを置くのがpointとなります。


基本的に最適作業域と呼ばれるところは肩幅の半円の中と呼ばれています。ですがこれだとなかなか窮屈なので、６０cm以内であれば十分有効な作業範囲と呼べるでしょう。

整頓と行動原則

整頓と行動原則とは何でしょうか。


これは要約すると「最小限の力で最大限の作業を行う」事を指します。


自身の行動を整頓することで無駄のない行動が可能になるという事を指しています。


例えば行動の動作を最小限にしたり、リラックスしたりすることを言い、これらを意識していれば生産性が高まる事にも繋がります。

整頓と整頓基準

整頓するにしても基準が必要となります。


基準と言っても課の中で、工程の中ででは駄目です。


会社全体で整頓の基準を統一することが重要となります。


そうすることで他部署の人が訪問してきても少ない情報を伝えるだけで、後は個人で対応できる事になります。

仕事の整頓はムリ・ムダ・ムラの削減

さてここからが整頓の本題とも呼べる内容です。


整頓とは単純に物を整頓するという意味合いだけでなく、仕事を整頓してムリ・ムダを無くす事が真の整頓の意味だと考えられます。


ここで言うムリとは、要領に対しての仕事量が大幅にオーバーする事でムダとはこの反対で要領に対して仕事を大幅に持て余す事です。


そしてムラとは人と人を比較したときに出る仕事量のムラも勿論ですが、同一人物における日々の仕事量のムラもさします。


人対人でムラが出る場合は、人員をうまく再配置し能力のムラを減らし平らにしていきます。


仕事対仕事の場合は1日当たりの仕事の負荷を平準化する事により過重労働を防いでいきます。


結局会社を回すのは会社員である人です。


この人材に負荷をかけすぎると会社としてもあまりいい状態と呼べません。


小さな活動ですが５Sの整頓を心がけて職場改善を先駆けましょう。


もし本気で職場改善を検討されている方は是非参考にされてください。↓↓↓

まとめ

・決まられた場所に決められた物を置く

・治具の形跡整頓の活用

・ロケーションマップで効率的に

・仕事の整理はムリ・ムダ・ムラの削減



いかがでしたか？
今回は５Sと清掃についてまとめていきました。


次回は５Sの清掃についてです。それでは！

５S清掃の目的について。清掃ルール（基準）を設ける事で職場環境の継続的維持につなげる。

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